硫酸鎂擠壓顆粒在生產過程中容易出現結塊的情況，主要是由于以下幾個原因所致：

第一，擠壓顆粒中的水分含量過高。在制備硫酸鎂擠壓顆粒的過程中，如果原料中的水分含量過高，容易造成顆粒表面潮濕，導致顆粒之間結集、黏連，從而形成結塊現象。

第二，擠壓過程中受力不均勻。在擠壓顆粒的過程中，如果受力不均勻，會導致顆粒密度不均勻，部分顆粒受到過大壓力，使得顆粒之間結合更緊密，進而形成結塊。

第三，擠壓設備不合適或工藝參數不恰當。擠壓顆粒的設備和工藝參數對于顆粒的形成起著至關重要的作用。如果擠壓設備不合適或者工藝參數設定不當，可能會導致顆粒受到過于強烈的擠壓力，使得顆粒變形或破碎，從而容易產生結塊現象。

第四，儲存條件不當。擠壓完成后的硫酸鎂顆粒如果在儲存過程中暴露在潮濕的環(huán)境中，容易吸濕結塊。因此，必須采取合適的儲存措施，保持顆粒干燥通風，避免結塊。

為了減少硫酸鎂擠壓顆粒結塊現象的發(fā)生，可以采取以下幾點措施：

首先，控制原料水分含量。在制備硫酸鎂擠壓顆粒的過程中，應當控制原料的水分含量，避免水分含量過高。

其次，優(yōu)化擠壓工藝參數。合理設置擠壓設備的工作參數，保證擠壓過程中受力均勻，避免顆粒受到過大壓力。

再者，選用合適的擠壓設備。選擇適合硫酸鎂擠壓顆粒生產的擠壓設備，并對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行。

最后，儲存注意事項。擠壓完成后的硫酸鎂顆粒在儲存過程中，應當選擇防潮通風的環(huán)境進行存放，避免顆粒吸濕結塊。

綜上所述，硫酸鎂擠壓顆粒結塊的問題主要是由原料水分含量過高、擠壓過程不當、設備工藝參數選擇不當以及儲存條件不當等因素引起的。通過合理控制原料水分含量、優(yōu)化擠壓工藝參數、選用適合的擠壓設備以及注意儲存條件等措施，可以有效減少硫酸鎂擠壓顆粒的結塊現象，提高產品質量和產量。

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